Superalloy berbasis nikel merujuk pada paduan suhu tinggi dengan kekuatan tinggi dan ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi gas dalam kisaran 650-1000 ° C dengan matriks nikel (umumnya lebih besar dari 50%). Superalloy berbasis nikel (selanjutnya disebut sebagai alloy berbasis nikel) dikembangkan pada akhir 1930-an. Pada tahun 1941, Britania Raya pertama kali memproduksi paduan berbasis Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti); untuk meningkatkan kekuatan mulur dan menambahkan aluminium, Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al) dikembangkan. Pada pertengahan 1940-an, Uni Soviet pada akhir 1940-an, Cina juga mengembangkan paduan berbasis nikel pada pertengahan 1950-an.
Incoloy adalah paduan ferrokrom nikel yang dirancang untuk oksidasi dan karbonasi pada suhu tinggi. Paduan global memiliki banyak jenis: umum seperti Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy2030, Incoloy330, Incoloy dll. paduan mengandung sejumlah kecil unsur logam molibdenum dan tembaga. Dalam asam reduktif dan asam pengoksidasi, ia memiliki ketahanan korosi yang baik, serta ketahanan yang baik terhadap stres korosi retak, pitting dan korosi celah. Memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam sulfat dan asam fosfat. Paduan memiliki sifat kerja dingin dan panas yang baik dan mudah dibentuk dan dilas. Produk utama dari paduan ini adalah batang, tabung, pelat, strip, kabel dan tempa, dll. Ini terutama digunakan dalam bahan kimia, industri pemurnian petrokimia, nuklir dan logam langka.
Ikhtisar Nimonic75 (N06075):
Nimonic 75 (N06075) Paduan berbasis nikel adalah paduan nikel-kromium dengan kandungan titanium dan besi yang sangat rendah dan kinerja suhu tinggi yang sangat baik. Paduan ditambahkan dengan unsur-unsur yang berbeda dalam ukuran atom logam dasar (kromium, tungsten, molibdenum, dll) menyebabkan distorsi dari kisi logam matriks, dan elemen (seperti kobalt) yang dapat mengurangi energi kesalahan susun dari matriks paduan dan tambahannya dapat memperlambat difusi elemen matriks. Unsur-unsur laju (tungsten, molibdenum, dll) untuk memperkuat matriks.
Merek Inggris: Nimonic75 basis nikel superalloy Merek AS: UNS N06075 Merek Jerman: 2.4951
1. Penguatan presipitasi: Nimonic 75 mengendapkan fase kedua (γ ', γ ", karbida, dll.) Dari larutan padat jenuh dengan perlakuan penuaan, sehingga paduan penguatan γ' fase sama dengan matriks, yang merupakan struktur kubik berpusat pada wajah. Konstanta matriks dekat dengan matriks dan koheren dengan kristal. Oleh karena itu, fase γ dapat diendapkan secara seragam dalam bentuk partikel halus dalam matriks, yang menghambat gerakan dislokasi dan menghasilkan efek penguatan yang signifikan Fase γ adalah senyawa intermetalik tipe A3B, dan A mewakili Nikel, kobalt, B mewakili aluminium, titanium, niobium, tantalum, vanadium, tungsten, dan kromium, molibdenum, besi dapat berupa A atau B. Khas γ ' fase dalam paduan berbasis nikel adalah Ni3 (Al, Ti) .Efek penguatan fase γ 'dapat ditingkatkan dengan:
(1) menambah jumlah fase γ ';
(2) Memiliki ketidakcocokan yang cocok antara fase γ 'dan matriks untuk mendapatkan efek penguatan dari distorsi yang koheren;
(3) Menambahkan elemen seperti itrium dan lantanum untuk meningkatkan energi batas anti-fase dari fase γ 'untuk meningkatkan kemampuannya untuk menahan pemotongan dislokasi;
(4) Menambahkan elemen seperti kobalt, tungsten, dan molibdenum untuk meningkatkan kekuatan fase γ. Fase γ "adalah struktur tetragonal yang berpusat pada tubuh, dan komposisinya adalah Ni3Nb. Karena ketidakcocokan besar antara fase γ" dan matriks, ini dapat menyebabkan distorsi koheren yang besar, sehingga paduan memperoleh hasil tinggi kekuatan. Namun, ketika melebihi 700 ° C, efek penguatan berkurang secara signifikan. Superalloy berbasis kobalt umumnya tidak mengandung fase gamma tetapi diperkuat dengan karbida.
2, penguatan batas butir: Nimonic 75 pada suhu tinggi, batas butir paduan adalah tautan lemah, penambahan jumlah jejak elemen boron, zirkonium, dan tanah jarang dapat meningkatkan kekuatan batas butir. Ini karena elemen tanah jarang dapat memurnikan batas butir, dan atom boron dan zirkonium dapat mengisi kekosongan batas butir, mengurangi laju difusi batas butir selama proses creep, menghambat akumulasi batas butir karbida dan mempromosikan batas butir tahap kedua spheroidization. Selain itu, penambahan jumlah niobium yang tepat ke paduan cor juga dapat meningkatkan kekuatan dan keuletan batas butir. Dimungkinkan juga untuk membentuk karbida seperti rantai pada batas butir dengan perlakuan panas atau untuk menyebabkan batas butir menekuk untuk meningkatkan plastisitas dan kekuatan.
Komposisi Kimia Dari Nimonic 75
| paduan | C≤ | Si≤ | Mn≤ | P≤ | S≤ | Cr≥ | Ni≥ | Ti≤ | Fe≤ |
| Nimonic 75 | 0,012 | 1,00 | 2,00 | 0,035 | 0,020 | 20.5-21.5 | 75.0 | 0,40 | 0,40 |
Shanghai haosteel Co, Ltd Nimonic 75 (N06075) proses pembuatan paduan berbasis nikel dan karakteristik:
1. Paduan berbasis nikel Nimonic 75 (N06075) mengandung superalloy aluminium dan titanium tidak kurang, dan umumnya dilebur dalam tungku busur listrik atau tungku induksi non-vakum. Ketika paduan suhu tinggi yang mengandung aluminium dan titanium dilebur di atmosfer, pembakaran unsur sulit dikendalikan, dan gas dan inklusi lebih intensif, sehingga peleburan vakum harus digunakan. Untuk lebih mengurangi isi inklusi, meningkatkan distribusi inklusi dan struktur kristal dari ingot, proses ganda yang menggabungkan peleburan dan peleburan sekunder dapat digunakan. Sarana utama peleburan adalah tungku busur listrik, tungku induksi vakum dan tungku induksi non-vakum; cara utama peleburan kembali adalah tungku konsumsi sendiri vakum dan tungku electroslag.
2. Paduan padat yang diperkuat paduan dan ingot paduan yang mengandung aluminium dan titanium (jumlah total aluminium dan titanium kurang dari sekitar 4,5%) dapat ditempa kosong; paduan yang mengandung aluminium dan titanium umumnya diekstrusi atau digulung. Billet kemudian digulung panas menjadi bahan, dan beberapa produk perlu digulung lebih lanjut atau ditarik dingin. Ingot atau kue paduan berdiameter lebih besar ditempa dengan penekan hidrolik atau penekan penempaan hidrolik yang cepat.
3. Paduan dengan tingkat paduan dan non-deformasi yang tinggi saat ini banyak digunakan untuk pengecoran presisi, seperti pengecoran bilah turbin dan panduan baling-baling. Untuk mengurangi atau menghilangkan batas butir tegak lurus terhadap sumbu tegangan dalam paduan cor dan untuk mengurangi atau menghilangkan kelonggaran, proses kristalisasi terarah telah dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir. Proses ini adalah menumbuhkan butiran kristal dalam arah kristal selama pemadatan paduan untuk mendapatkan kristal kolumnar paralel tanpa batas butir lateral. Kondisi proses utama untuk mencapai kristalisasi terarah adalah untuk menetapkan dan mempertahankan gradien suhu aksial yang cukup besar dan kondisi disipasi panas aksial yang baik antara liquidus dan solidus. Selain itu, untuk menghilangkan semua batas butir, perlu juga mempelajari proses pembuatan bilah kristal tunggal.
4. Proses metalurgi serbuk, terutama digunakan untuk menghasilkan superalloy yang diperkuat oleh presipitasi dan dispersi oksida. Proses ini memungkinkan untuk plastisitas dan bahkan superplastisitas superalloy cor yang umumnya tidak dapat dibentuk.
5. Kinerja perlakuan komprehensif superalloys terkait erat dengan mikrostruktur paduan, dan mikrostruktur dikendalikan oleh perlakuan panas logam. Superalloy umumnya membutuhkan perlakuan panas. Paduan yang diperkuat dengan presipitasi biasanya diperlakukan dengan larutan dan berumur. Paduan yang diperkuat larutan padat hanya mengalami perlakuan solusi. Beberapa paduan mengalami satu atau dua perawatan menengah sebelum penuaan. Perlakuan solusi pertama-tama untuk melarutkan fase kedua ke dalam matriks paduan sehingga fase penguatan seperti γ, karbida (paduan berbasis kobalt) diendapkan secara seragam selama perlakuan penuaan, dan kedua, untuk mendapatkan ukuran butir yang sesuai untuk memastikan suhu tinggi creep. Dan kinerja yang langgeng.
6. Suhu perlakuan solusi umumnya 1040 hingga 1220 ° C. Paduan yang saat ini banyak digunakan diperlakukan dengan perawatan menengah pada 1050 hingga 1100 ° C sebelum perawatan penuaan. Efek utama dari perawatan antara adalah untuk mengendapkan karbida dan γ film pada batas butir untuk meningkatkan keadaan batas butir. Pada saat yang sama, beberapa paduan juga mengendapkan beberapa fase with dengan partikel yang lebih besar dan membentuk kecocokan yang wajar dengan fase γ halus yang diendapkan selama perawatan penuaan. Tujuan dari perlakuan penuaan adalah untuk secara seragam mengendapkan fase γ atau karbida (paduan berbasis kobalt) untuk meningkatkan kekuatan suhu tinggi, dan suhu perlakuan penuaan umumnya 700 hingga 1000 ° C.
Spesifikasi
| nama Produk | paduan bulat bar pipa plat kawat kumparan |
| Proses produksi | Cold Drawn, Cold Rolled, Hot Rolled, Bright Anneal dll |
| Ukuran | 5.5-110mm (canai panas), 2-50mm (ditarik dingin), 110-500mm (ditempa) |
| Standar | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| Toleransi | +/- 0,05 ~ + / 0,02 |
Permukaan | Acar, Cerah; No.1.2B, No.4, BA, 8K Satin, Kuas, Garis Rambut, Cermin, Dipoles 180 grit, 320 grit, 400 grit, 600 grit, 800 grit dipoles |
| Aplikasi | Konstruksi membangun dan membangun industri kapal Perminyakan, industri kimia, industri perang dan listrik. Industri pengolahan makanan dan medis. Penukar panas boiler, Mesin dan perangkat keras. |
| Materi | Paduan titanium: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 seri: 201 202 |
Spesifikasi paduan berbasis nikel Nimonic75 (N06075) dan status persediaan:
1. Klasifikasi varietas: Shanghai Haosteel Co., Ltd. dapat menghasilkan berbagai spesifikasi pipa seamless Nimonic75, pelat baja Nimonic75, baja bundar Nimonic75, penempaan Nimonic75, flensa Nimonic75, cincin Nimonic75, pipa las Nimonic75, sabuk baja Nimonic75, sabuk baja Nimonic75, dan pencocokan kawat Pengelasan habis.
2, status pengiriman: pipa seamless: larutan padat + asam putih, panjang dapat diperbaiki; lembar: larutan padat, pengawetan, pemangkasan; pipa dilas: larutan asam putih solid + RT% deteksi cacat, tempa: anil + lampu mobil; Bilah berada dalam kondisi tempa, pemolesan permukaan atau cahaya mobil; strip digulung dingin, larutan padat lunak, dan terurai; kawat larut padat dan dicuci dengan asam, atau lurus, larutan padat Pengiriman keadaan cahaya.
Incoloy Alloy adalah merek dagang terdaftar dari Specialty Metal Corporation dan anak perusahaannya.
