Incoloy 926 N08926, W.Nr.1.4529 Nikel baja paduan batang kawat plat pipa coil
Incoloy adalah paduan ferrochrome nikel yang dirancang untuk oksidasi dan karbonasi pada suhu tinggi. Paduan Inoloy memiliki banyak jenis: umum seperti Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy2030, Incoloy330, Incoloy dll. paduan mengandung sejumlah kecil unsur logam molibdenum dan tembaga. Dalam asam reduktif dan asam pengoksidasi, ia memiliki ketahanan korosi yang baik, serta ketahanan yang baik terhadap stres korosi retak, pitting dan korosi celah. Memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap asam sulfat dan asam fosfat. Paduan memiliki sifat kerja dingin dan panas yang baik dan mudah dibentuk dan dilas. Produk utama dari paduan ini adalah batang, tabung, pelat, strip, kabel dan tempa, dll. Ini terutama digunakan dalam bahan kimia, industri pemurnian petrokimia, nuklir dan logam langka.
Tingkat bahan: paduan dasar nikel Incoloy 926 (N08926)
Kelas serupa: N08926, W.Nr.1.4529, Mo6CuN
Incoloy 926 (N08926) Ikhtisar Paduan Berbasis Nikel:
Incoloy 925 adalah paduan berbasis besi-nikel yang diperkuat usia. Karena kombinasi kromium, molibdenum dan tembaga dalam paduan, paduan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam mengurangi media kimia dan ketahanan korosi lubang yang baik. Kinerja, kandungan nikel paduan ini cukup untuk memastikan ketahanannya terhadap korosi akibat stres akibat ion klorida, terutama digunakan di area yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi. Kandungan Cr dari paduan berbasis nikel Incoloy 926 (N08926) biasanya 14.0-18.0% dan konten nikel adalah 24.0-26.0%. Incoloy 926 (N08926) adalah paduan berbasis nikel yang mengandung titanium dan aluminium. Ini mengandung cukup banyak kromium untuk membentuk dan mempertahankan skala yang cukup dari kromium oksida untuk melindunginya dalam kondisi suhu tinggi. Ini lebih tahan terhadap suhu tinggi daripada stainless steel nikel-krom konvensional seperti 304. Kandungan nikel yang lebih tinggi membuatnya memiliki ketahanan oksidasi yang lebih baik daripada stainless steel standar 18-8, dan ketahanan oksidasi tidak kalah dengan grade yang lebih tinggi menggunakan suhu hingga 1.900 derajat Fahrenheit (1038 ° C). paduan.
Spesifikasi lengkap, stok masih ada
Strip, sheet (plat tebal, plat medium, sheet, plat baja), bar (black bar, light bar, grinding bar, round bar, square bar, steel bar), pipa (kapiler, pipa seamless, pipa baja), Forgings ( flensa, siku, baut, mur, tee), bahan habis pakai pengelasan (batang las, kawat las, pipa las), kawat dan bahan lainnya.
Komposisi kimia paduan berbasis nikel Incoloy 926 (N08926):
| Kelas | Ni | Cr | Fe | C | M N | Si | Cu | Mo | N | Ti | P | S |
| Incoloy 926 | 24.0 ~ 26.0 | 19.0 ~ 21.0 | Kembali | ≤0,02 | ≤2.00 | ≤0,50 | 0,50 | 6.0 ~ 7.0 | 0,15 | 0,60 | ≤0.030 | ≤0.010 |
Spesifikasi
| nama Produk | baja paduan batang kawat plat pipa coil |
| Proses produksi | Cold Drawn, Cold Rolled, Hot Rolled, Bright Anneal dll |
| Ukuran | 5.5-110mm (canai panas), 2-50mm (ditarik dingin), 110-500mm (ditempa) |
| Standar | ASTM EN DIN GB ISO JIS |
| Toleransi | +/- 0,05 ~ + / 0,02 |
Permukaan | Acar, Cerah; No.1.2B, No.4, BA, 8K Satin, Kuas, Garis Rambut, Cermin, Dipoles 180 grit, 320 grit, 400 grit, 600 grit, 800 grit dipoles |
| Aplikasi | Konstruksi membangun dan membangun industri kapal Perminyakan, industri kimia, industri perang dan listrik. Industri pengolahan makanan dan medis. Penukar panas boiler, Mesin dan perangkat keras. |
| Materi | Paduan titanium: TI-6AL-4V, TI-5AL-2.5SN, TA1, TA2, TA3, TA4, TA0, TC4 200 seri: 201 202 |
Fitur Incoloy 926:
1. Resistensi tinggi terhadap korosi lubang dan celah pada media halida dan media asam yang mengandung H2S
2. Secara efektif dapat menahan retak ion stres korosi klorida dalam aplikasi praktis.
3. Ketahanan korosi yang sangat baik untuk berbagai korosi di lingkungan oksidasi dan reduksi normal
4. Kinerja mekanik sangat meningkat dibandingkan dengan Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L
5. Dibandingkan dengan seri alloy yang sama dengan kandungan nikel 18%, stabilitas metalurgi dari alloy tersebut sangat meningkat.
6. Berlaku untuk sertifikasi manufaktur bejana tekan (VdTUV-196 ~ 400 ° C dan sertifikasi ASME)
Struktur metalografi Incoloy 926:
Incoloy 926 adalah struktur kisi kubik yang berpusat pada wajah.
Incoloy 926 ketahanan korosi:
926 adalah stainless steel austenitic yang memiliki komposisi kimia yang mirip dengan alloy 904L, dan kandungan nitrogennya meningkat menjadi sekitar 0,2%, dan kandungan molybdenum sekitar 6,5%. Peningkatan kadar nitrogen dan molibdenum secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi pitting dan celah di media halida. Pada saat yang sama, nikel dan nitrogen tidak hanya memastikan stabilitas fase metalografi, tetapi juga menurunkan kecenderungan fase intergranular untuk mengendap selama pengerjaan panas atau pengelasan dibandingkan paduan dengan kandungan nitrogen nikel yang lebih rendah. Ketahanan korosi lokal yang sangat baik dikombinasikan dengan kandungan nikel 25% membuat Alloy 926 sangat tahan terhadap korosi pada media klorida. Pengujian dalam berbagai sistem FGD bubur batu kapur dengan konsentrasi klorida 10.000-70.000 ppm, nilai pH 5-6, dan suhu pengoperasian 50-68 ° C menunjukkan bahwa paduan 926 pada dasarnya tidak terjadi setelah periode pengujian 1-2 tahun. Korosi dan korosi celah. Paduan 926 juga memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik di media kimia lainnya, serta suhu tinggi, media konsentrasi tinggi termasuk asam sulfat, asam fosfat, gas asam, air laut, garam dan asam organik. Paduan 926 adalah bahan untuk katalog BAM dari katalog BAM dari Institut Nasional Jerman untuk Penelitian dan Pengujian Bahan (BAM) di Berlin. Selain itu, ketahanan korosi terbaik dicapai hanya ketika material berada dalam kondisi metalurgi yang benar dan dijamin akan bersih.
Aplikasi rentang aplikasi Incoloy 926 adalah:
Alloy 926 adalah bahan serbaguna yang dapat digunakan di banyak industri:
1. Sistem pemadam kebakaran, sistem pemurnian air laut, sistem perpipaan hidrolik dan perfusi dalam rekayasa kelautan
2. Kolam pemutihan dalam produksi pulp selulosa
3. Batang dipoles di sumur minyak korosif
4. Sistem selang dalam rekayasa kelautan
5. Pipa, sambungan, sistem aliran udara, dll dalam produksi gas asam
6. Bagian dalam sistem desulfurisasi gas buang
7. Evaporator, penukar panas, filter, mixer, dll dalam produksi asam fosfat
8. Sistem pemisahan dan kondensasi asam sulfat
9. Evaporator garam terkonsentrasi dan mengkristal
10. Sistem kondensasi dan perpipaan pada pembangkit listrik menggunakan air pendingin limbah
11. Wadah untuk mengangkut bahan kimia korosif
12. Produksi turunan organik menggunakan katalis asam klorida
13. Membalikkan pabrik desalinasi osmosis
