Hastelloy B3 N10675 Bar Bulat Baja Alloy - tahan korosi, ditarik dingin Diameter 3mm-650mm untuk aplikasi industri

 Hastelloy adalah paduan tahan korosi berbasis nikel, yang terutama dibagi menjadi paduan nikel-kromium dan paduan nikel-kromium-molibdenum. Hastelloy memiliki ketahanan korosi dan stabilitas termal yang baik, dan digunakan dalam bidang penerbangan dan kimia. Hastelloy adalah nama umum untuk tingkatan komersial paduan tahan korosi berbasis nikel yang diproduksi oleh Hastelloy International. 

Hastelloy B3 N10675 Tinjauan Hastelloy:
Hastelloy B3 (N10675) adalah superalloy berbasis nikel yang terdiri dari nikel, molibdenum, kobalt, dan unsur lainnya dengan kandungan nikel sekitar 65%. Bahan paduan berbasis nikel Hastelloy B3 (N10675) adalah material baru yang didasarkan pada Hastelloy B2, yang meningkatkan stabilitas termal material, sehingga meningkatkan ketahanan korosi dan meningkatkan sifat pembentukan panas dan pembentukan dingin. Dalam beberapa tahun terakhir, semakin banyak digunakan dalam pembuatan peralatan kimia. Paduan Hastelloy B3 adalah paduan tahan korosi NI-MO, juga paduan rendah karbon, untuk memecahkan masalah teknis yang disebabkan oleh ketidakstabilan yang tidak mencukupi, sambil mempertahankan ketahanan korosi B2, sehingga B2 dapat retak dalam retakan pengelasan dan proses pemecahan. Hastelloy B3 memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada B2. Memiliki ketahanan korosi yang baik pada suhu dan konsentrasi HCl apa pun. Juga memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap H2SO4, CH3COOH, asam format, H3PO4 dan media non-oksidasi lainnya. Selain itu, karena penyesuaian komposisi kimianya, stabilitas termalnya secara signifikan ditingkatkan dibandingkan dengan B2, yang sangat tahan terhadap korosi lubang, retak korosi tegangan, korosi pisau, dan korosi di zona terpengaruh panas pengelasan. Ketahanan. Kecenderungan pembentukan fase berbahaya antar logam kecil, membuatnya lebih ulet daripada B-2 selama pemanasan dan berbagai bentuk siklus termal berikutnya.

Hastelloy B3 Tingkatan dan standar Hastelloy:

Hastelloy B3 Hastelloy tingkatan AS: UNS N10675 Tingkatan Jerman 2.4600  NIcrofer6628

Spesifikasi lengkap, stok tersedia

Strip, lembaran (pelat tebal, pelat sedang, lembaran, pelat baja), batang (batang hitam, batang terang, batang gerinda, batang bulat, batang persegi, batang baja), pipa (kapiler, pipa mulus, pipa baja), Tempa (flensa, siku, baut, mur, tee), bahan habis pakai las (batang las, kawat las, pipa las), kawat dan bahan lainnya.

Komposisi KimiaHastelloy B3  

Hastelloy B3 (N10675) Karakteristik utama Hastelloy dan pengelasan serta pemrosesan:
1. Analisis material: Sifat mekanik lembaran Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy dalam keadaan larutan padat: seiring kenaikan suhu pemanasan, kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan modulus elastisitasnya menurun, sementara perpanjangan, koefisien ekspansi termal, konduktivitas termal, dan panas spesifik sedikit meningkat; sementara laju deformasi dingin meningkat, kekerasan, kekuatan tarik, dan kekuatan luluh meningkat, dan perpanjangan menurun.

Karakteristik pembentukan dan pemrosesan: Setelah analisis, karakteristik pembentukan dan pemrosesan Hastelloy B3 terutama meliputi:
(1) Material Hastelloy B3 memiliki perpanjangan tinggi dan menciptakan kondisi yang menguntungkan untuk pembentukan dingin.
(2) Material Hastelloy B3 lebih keras daripada baja tahan karat austenitik, dan kecenderungan pengerasan kerja lebih jelas, sehingga diperlukan tekanan lebih besar dalam pembentukan dingin, atau pembentukan bertahap.
(3) Ketika laju deformasi pembentukan dingin material Hastelloy B3 kurang dari 10%, itu tidak akan mempengaruhi ketahanan korosi benda kerja, tetapi dalam proses pengelasan, keberadaan tegangan sisa dapat menyebabkan keretakan termal pada lasan. Oleh karena itu, untuk benda kerja yang memerlukan pengelasan di tahap selanjutnya, efek tegangan sisa harus dihilangkan sebisa mungkin.
(4) Pembentukan dingin dengan deformasi yang parah akan meningkatkan rasio luluh material Hastelloy B3 dan meningkatkan sensitivitas korosi tegangan dan keretakan. Proses perlakuan panas menengah dan akhir sering digunakan.
(5) Material Hastelloy B3 sangat sensitif terhadap media oksidatif dan sulfur, fosfor, timbal, dan logam titik leleh rendah lainnya pada suhu tinggi.
(6) Dalam interval 600 hingga 800 °C, waktu pemanasan terlalu lama, dan paduan Hastelloy B3 akan menghasilkan fase rapuh, yang menyebabkan penurunan perpanjangan, dan ketika gaya eksternal atau deformasi terbatas dalam kisaran suhu ini, keretakan panas kemungkinan akan terjadi. Oleh karena itu, ketika pembentukan termal digunakan, suhu harus dikontrol di atas 900 °C.
(7), sebelum pemrosesan material Hastelloy B3, permukaan cetakan yang bersentuhan dengan benda kerja dibersihkan; saat bekerja dingin, metode pelumasan dapat digunakan, dan harus segera didegrease atau dibersihkan dengan alkali setelah dibentuk.
(8) Setelah benda kerja didinginkan dengan air, lapisan oksida di permukaan lebih tebal dan harus diasamkan sepenuhnya. Jika ada lapisan oksida yang tersisa, keretakan dapat terjadi selama pengepresan berikutnya; jika perlu, sandblasting dapat dilakukan sebelum pengasaman.
Pengelasan dan pembentukan:
(1) Sebelum proses pembentukan, jika bahan mentah perlu disambung, sebaiknya pilih metode pengelasan busur argon tungsten (GTAW), agar lasan lebih terlindungi dari oksidasi. Jika pengelasan busur manual digunakan, mudah menyebabkan manik-manik lasan menengah teroksidasi. Bahkan jika setiap lapisan dipoles dan dibersihkan, sulit untuk memastikan pembersihan menyeluruh, dan ada sedikit sisa lapisan oksida, yang juga dapat mempengaruhi kemampuan proses pembentukan lasan. Sebelum benda kerja dilas, endapan dan lapisan oksida pada alur dan permukaan logam dasar harus dihilangkan, karena keberadaan lapisan oksida dan kotoran mempengaruhi kinerja lasan dan zona terpengaruh panas. Sebaiknya gunakan arus kecil untuk pengelasan, hindari kecepatan terlalu lambat, tanpa ayunan, suhu lapisan antar dikontrol di bawah 100 °C, dan perlindungan gas argon di kedua sisi digunakan untuk menghindari oksidasi suhu tinggi elemen paduan. Permukaan lasan harus dihaluskan sebelum ditekan, dan lapisan oksida tebal pada permukaan lasan harus dihilangkan dan dicuci asam. Karena lapisan oksida lasan material Hastelloy B3 sangat keras, sulit dihilangkan dengan pengasaman langsung, dan mudah menghasilkan retakan halus selama proses pembentukan tekan, yang mempengaruhi kinerja lasan.
(2) Keuntungan pembentukan termal adalah dapat dibentuk dalam satu kali, yang dapat menghindari pengerasan kerja. Jika suhu pembentukan dapat dikontrol dengan baik, perlakuan panas dapat dihindari. Namun, suhu berubah sangat besar selama proses pembentukan panas, dan setiap area berbeda. Bahkan permukaan yang bersentuhan langsung dengan cetakan mungkin jauh lebih rendah daripada suhu di dalam logam, yang sulit diukur dan dikontrol. Begitu material lokal memasuki proses sensitif selama pemrosesan. Di zona suhu, cacat seperti mikrorerakan dihasilkan, yang sulit dihilangkan dalam perlakuan panas larutan tahap akhir. Mengambil pengalaman dari pabrik pemrosesan, proses pembentukan dingin dipilih. Metode pengepresan sebaiknya dicetak, dan perlu menggunakan pemintalan dingin saat memintal, atau pemintalan hangat tanpa suhu melebihi 400 °C.
(3) Dalam proses pembentukan dingin, proses pembentukan bertahap diadopsi ketika laju deformasi besar. Untuk pembentukan bertahap, perlakuan panas menengah diperlukan, dan perlakuan panas larutan lebih disukai, dan suhu dikontrol di atas 1000 °C. Proses perlakuan panas larutan dipilih, dan suhu mencapai 1060 hingga 1080 °C. Setelah pemrosesan akhir benda kerja, perlakuan panas larutan dilakukan lagi untuk menghilangkan tegangan sisa dan menghindari mempengaruhi kualitas pengelasan selanjutnya.
perlakuan panas:
Penting bahwa Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy harus selalu menjaga benda kerja tetap bersih dan bebas dari kontaminasi sebelum dan selama perlakuan panas. Selama proses pemanasan, benda kerja tidak boleh terpapar sulfur, fosfor, timbal, dan logam titik leleh rendah lainnya, jika tidak, sifat paduan akan terganggu dan paduan akan menjadi rapuh. Tungku pemanas sebaiknya tungku listrik. Misalnya, jika digunakan pembakar gas atau minyak, kandungan sulfur dalam bahan bakar sekecil mungkin. Menurut produsen material, total kandungan sulfur dalam gas alam dan gas minyak cair tidak lebih dari 0,1% (V). Kandungan sulfur dalam gas kota tidak lebih dari 0,25g/m3, dan kandungan sulfur dalam minyak bakar harus kurang dari 0,5% (W).
Gas tungku harus bersih dan sedikit mereduksi cocok. Gas tungku harus dicegah berfluktuasi antara sifat oksidatif dan reduktif, dan nyala api pemanas tidak boleh bersentuhan langsung dengan benda kerja. Benda kerja harus ditopang sebelum masuk tungku untuk menghindari deformasi buruk pada suhu tinggi. Laju pemanasan benda kerja secepat mungkin, dan benda kerja harus ditempatkan di tungku setelah suhu tungku mencapai suhu perlakuan panas. Setelah tungku dibongkar, harus didinginkan dengan cepat dengan air. Harus disemprotkan secara merata dengan metode perendaman atau area penuh. Dilarang keras menggunakan coran pipa air untuk mencegah panas dan dingin yang tidak merata, mengakibatkan deformasi abnormal atau robek.

Spesifikasi 

Aplikasi Hastelloy B-3
Paduan HASTELLOYB-3 dapat digunakan untuk semua aplikasi paduan B-2 sebelumnya. Seperti paduan B-2, B-3 tidak direkomendasikan untuk digunakan di lingkungan di mana terdapat garam besi dan garam tembaga, karena garam-garam ini dapat dengan cepat menyebabkan kerusakan korosi. Ketika asam klorida bersentuhan dengan besi dan tembaga, ia akan bereaksi secara kimia dengannya untuk membentuk garam besi dan garam tembaga divalen.

Hastelloy B3 (N10675) Spesifikasi Hastelloy dan status pasokan:

1. Klasifikasi varietas: Shanghai haosteel dapat memproduksi berbagai spesifikasi pipa mulus Hastelloy B3, pelat baja Hastelloy B3, baja bulat Hastelloy B3, tempa Hastelloy B3, flensa Hastelloy B3, cincin Hastelloy B3, pipa las Hastelloy B3, sabuk baja Hastelloy B3, kawat Hastelloy B3 dan bahan habis pakai las yang cocok.

2, status pengiriman: pipa mulus: larutan padat + asam putih, panjang dapat diperbaiki; lembaran: larutan padat, pengasaman, pemangkasan; pipa las: larutan padat asam putih + deteksi cacat RT%; tempa: anil + lampu mobil; batang dalam keadaan tempa, pemolesan permukaan atau lampu mobil; strip digulung dingin, larutan padat lunak, dan dihilangkan kerak; kawat dikirimkan dalam keadaan larutan padat dan dicuci asam, atau lurus, larutan padat terang.